Processo de produção de caixa de embalagens de Natal e parâmetros do produto
1 、 Processo de produção
（1) Layout de design
Usando software de design profissional e incorporando elementos de Natal para design criativo. A equipe de design realizou pesquisas aprofundadas sobre as tendências populares atuais, incorporando símbolos clássicos de Natal, como árvores de Natal, Papai Noel, flocos de neve e renas no design. Ao mesmo tempo, eles prestam atenção à correspondência de cores, com cores vermelhas, verdes, douradas, brancas e outras cores principais do Natal como as cores principais, criando padrões exclusivos cheios de atmosfera festiva. No processo de design, é dada uma consideração completa à estrutura e praticidade da caixa de embalagem, garantindo uma combinação perfeita de padrões e formas de caixa. Após a conclusão do projeto, são realizadas modelagem e amostragem 3D e ajustes e otimizações repetidos são feitos até que o efeito desejado seja alcançado.
（2) Seleção de material
Materiais ambientais de alta qualidade selecionados, principalmente usando 300-350 gramas de papelão branco, papelão cinza, papel de cobre, etc., com boa rigidez e resistência, podem efetivamente proteger itens internos. Ao mesmo tempo, papel especial como papel perolado, papel em relevo etc. pode ser selecionado de acordo com o cliente precisa aprimorar a textura e a nota da caixa de embalagem. Todos os materiais passaram testes ambientais e cumprem os padrões internacionais para garantir que não representem nenhum dano à saúde humana e ao meio ambiente durante o uso.
（3) Processo de impressão
Usando máquinas de impressão em quatro cores Heidelberg avançadas para impressão, com alta reprodução de cores e padrões claros e realistas. Para requisitos especiais de efeito, processos como estampagem a quente, carimbo de prata, polimento local UV e serigrafia são usados. Técnicas de estampagem a quente e estampagem de prata podem adicionar uma sensação de luxo às caixas de embalagem e destacar a qualidade dos produtos de ponta; O polimento local UV pode destacar as partes principais do padrão, tornando-o mais tridimensional; A impressão da tela pode obter impressão espessa da camada de tinta, apresentando um efeito de textura exclusivo.
（4) Tratamento de superfície
Para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à umidade da caixa de embalagem, o tratamento da superfície é realizado. Os métodos comuns de processamento incluem laminação (filme brilhante, filme fosco) e lubrificação (óleo brilhante, óleo fosco). O revestimento de filme pode proteger efetivamente a superfície da impressão, evitar arranhões e desbotamento, o filme brilhante torna a superfície da caixa de embalagem brilhante e atraente, e o filme fosco oferece uma textura discreta e luxuosa; O tratamento de petróleo pode melhorar o brilho e a sensação das caixas de embalagem, além de fornecer um certo efeito à prova d'água.
（5) Moldagem de corte de matriz
De acordo com o dado projetado, use uma máquina de corte de corte de alta precisão para cortar e pressionar o papel impresso. Controle estritamente a precisão durante o processo de corte de matriz para garantir que o tamanho de cada caixa de embalagem seja preciso, os vincos sejam claros e é fácil montar e moldar. Ao mesmo tempo, a inspeção estrita de qualidade é realizada nos produtos cortados para eliminar produtos não conformes, como cantos ásperos e desvios dimensionais.
（6) Ligação de montagem
Use adesivos ecológicos para montar e unir vários componentes. Durante o processo de ligação, controla estritamente a quantidade de cola usada para garantir uma ligação firme, evitando o transbordamento de cola que pode afetar a aparência. Após a montagem, molde a caixa de embalagem para torná -la regular e angular, alcançando o melhor efeito de exibição.
2 、 Parâmetros do produto
（1) Especificações de tamanho
Oferecemos várias opções de tamanho padrão, como tamanho pequeno (15cm × 10cm × 8cm), tamanho médio (20cm × 15cm × 12cm), tamanho grande (25cm × 20cm × 15cm), etc. Também podemos personalizar de acordo com as necessidades reais dos clientes, com erros de tamanho controlados em ± 1 mm.
（2) Parâmetros de material
1. Cardão branco: peso 300-350g, brancura ≥ 92%, rigidez ≥ 180mn · m, resistência à explosão ≥ 3,5kpa, com boa adaptabilidade de impressão e efeitos visuais.
2. Papel da placa cinza: espessura 1-3 mm, tensão ≥ 0,8g/cm ³, resistência à compressão ≥ 800N, comumente usada para fazer revestimentos internos ou molduras de caixas de embalagem para melhorar a estabilidade estrutural.
3. Papel de exploração de cobre: peso 128-300G, brilho ≥ 60%, suavidade ≥ 120s, expressão de cor forte, adequada para imprimir padrões de alta precisão.
（3) Parâmetros de impressão
1. Modo de cor: impressão em quatro cores CMYK, capaz de imprimir a cor do ponto no Pantone, com alta saturação de cores e diferença de cor Δ e ≤ 2.
2. Resolução: não menos que 300dpi, garantindo padrões claros e delicados sem desfoque ou fantasma.
（4) Parâmetros de processo
1. Carimbo quente/estampagem prateada: a temperatura é controlada em 120-150 ℃ e a pressão é de 3-5MPa para garantir um efeito firme de carimbo quente e cor brilhante.
2. Polimento local UV: A espessura do óleo de polimento é de 0,02-0,05 mm, a velocidade de cura é de 5-8m/min e o brilho é ≥ 85%.
3. Impressão da tela: Com um tamanho de malha de 80-200 e espessura da tinta de 0,1-0,3 mm, pode apresentar efeitos de textura ricos.
（5） embalagem e transporte
Cada caixa de embalagem individual é embalada em um saco plástico transparente e a cada 10-50 peças (dependendo do tamanho) são embaladas em uma caixa de papelão corrugada de cinco camadas com uma resistência à compressão de ≥ 6000n. Durante o transporte, são tomadas medidas à prova de choque e à prova de umidade para garantir que os produtos sejam entregues intactos aos clientes.
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