Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Pacote: Caixa
produtividade: 100,000 tons
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Lugar de origem: China
Apoio sobre: 100,000 tons
Certificados : Environmentally friendly green printing qualification
porta: hunchun,dalian,tianjin
Tipo de pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Paypal
Incoterm: EXW,CIF,CFR,FOB
Processo de produção de caixas de presente de Natal e parâmetros do produto
1. Processo de produção
（1） Layout do projeto
Usando software de design profissional e incorporando elementos de Natal para design criativo. A equipe de design conduziu pesquisas aprofundadas sobre as tendências populares atuais, incorporando símbolos clássicos de Natal, como árvores de Natal, Papai Noel, flocos de neve e renas, no design. Ao mesmo tempo, prestam atenção à combinação de cores, tendo como cores principais o vermelho, o verde, o dourado, o branco e outras cores natalinas, criando padrões únicos e cheios de atmosfera festiva. No processo de design é dada total atenção à estrutura e praticidade da caixa da embalagem, garantindo uma combinação perfeita de padrões e formatos de caixa. Após a conclusão do projeto, são realizadas modelagem e amostragem 3D, e repetidos ajustes e otimizações são feitos até que o efeito desejado seja alcançado.
（2） Seleção de materiais
Materiais selecionados de alta qualidade e ecologicamente corretos, usando principalmente 300-350 gramas de papelão branco, papelão cinza, papel cobre, etc., com boa rigidez e resistência, podem proteger efetivamente os itens internos. Ao mesmo tempo, papéis especiais, como papel perolado, papel em relevo, etc. podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente para melhorar a textura e o grau da caixa de embalagem. Todos os materiais foram aprovados em testes ambientais e cumprem os padrões internacionais para garantir que não representarão nenhum dano à saúde humana e ao meio ambiente durante o uso.
（3） Processo de impressão
Usando máquinas avançadas de impressão em quatro cores da Heidelberg para impressão, com alta reprodução de cores e padrões claros e realistas. Para requisitos de efeitos especiais, são usados processos como hot stamping, silver stamping, polimento local UV e serigrafia. As técnicas de hot stamping e silver stamping podem adicionar uma sensação de luxo às caixas de embalagem e destacar a alta qualidade dos produtos; O polimento local UV pode destacar as partes principais do padrão, tornando-o mais tridimensional; A serigrafia pode obter impressão em camada espessa de tinta, apresentando um efeito de textura único.
（4） Tratamento de superfície
Para aumentar a resistência ao desgaste e à umidade da caixa da embalagem, é realizado um tratamento de superfície. Os métodos de processamento comuns incluem laminação (filme brilhante, filme fosco) e lubrificação (óleo brilhante, óleo fosco). O revestimento de filme pode proteger eficazmente a superfície de impressão, evitar arranhões e desbotamento, o filme brilhante torna a superfície da caixa de embalagem brilhante e atraente, e o filme fosco proporciona uma textura discreta e luxuosa; O tratamento com óleo pode melhorar o brilho e a sensação das caixas de embalagem, ao mesmo tempo que proporciona um certo efeito à prova d'água.
（5） Moldagem de corte e vinco
De acordo com a matriz projetada, use uma máquina de corte e vinco de alta precisão para cortar e prensar o papel impresso. Controle rigorosamente a precisão durante o processo de corte e vinco para garantir que o tamanho de cada caixa de embalagem seja preciso, os vincos sejam claros e seja fácil de montar e modelar. Ao mesmo tempo, uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nos produtos cortados para eliminar produtos não conformes, como cantos ásperos e desvios dimensionais.
（6） Colagem de montagem
Use adesivos ecológicos para montar e unir vários componentes. Durante o processo de colagem, controle rigorosamente a quantidade de cola utilizada para garantir uma adesão firme, evitando transbordamento de cola que pode afetar a aparência. Após a montagem, modele a caixa da embalagem para torná-la regular e angular, obtendo o melhor efeito de exibição.
2. Parâmetros do produto
（1） Especificações de tamanho
Oferecemos várias opções de tamanho padrão, como tamanho pequeno (15cm × 10cm × 8cm), tamanho médio (20cm × 15cm × 12cm), tamanho grande (25cm × 20cm × 15cm), etc. Também podemos personalizar de acordo com as necessidades reais dos clientes, com erros de tamanho controlados dentro de ± 1mm.
（2） Parâmetros materiais
1. Cartão branco: Peso 300-350g, brancura ≥ 92%, rigidez ≥ 180mN · m, resistência ao estouro ≥ 3,5kPa, com boa adaptabilidade de impressão e efeitos visuais.
2. Papel cartão cinza: espessura 1-3mm, estanqueidade ≥ 0,8g/cm ³, resistência à compressão ≥ 800N, comumente usado para fazer revestimentos internos ou molduras de caixas de embalagem para aumentar a estabilidade estrutural.
3. Papel cobreado: Peso 128-300g, brilho ≥ 60%, suavidade ≥ 120s, expressão de cor forte, adequado para impressão de padrões de alta precisão.
（3） Parâmetros de impressão
1. Modo de cor: impressão em quatro cores CMYK, capaz de impressão em cores spot Pantone, com alta saturação de cor e diferença de cor Δ E ≤ 2.
2. Resolução: não inferior a 300 dpi, garantindo padrões claros e delicados sem desfoque ou fantasmas.
（4） Parâmetros do processo
1. Hot stamping/silver stamping: A temperatura é controlada em 120-150 ℃ e a pressão é de 3-5MPa para garantir um efeito de hot stamping firme e cores brilhantes.
2. Polimento UV local: A espessura do óleo de polimento é de 0,02-0,05 mm, a velocidade de cura é de 5-8m/min e o brilho é ≥ 85%.
3. Serigrafia: Com malha de 80-200 e espessura de tinta de 0,1-0,3 mm, pode apresentar ricos efeitos de textura.
（5） Embalagem e Transporte
Cada caixa de embalagem individual é embalada em um saco plástico transparente e cada 10-50 peças (dependendo do tamanho) são embaladas em uma caixa de papelão ondulado de cinco camadas com resistência à compressão ≥ 6000N. Durante o transporte, são tomadas medidas à prova de choque e à prova de umidade para garantir que os produtos sejam entregues intactos aos clientes.
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