Parâmetros de produto de ventilador de plástico personalizado e processo de fabricação
1. Parâmetros do produto
（1） Materiais
Plásticos de alta qualidade são selecionados como principais matérias-primas, comumente incluindo PP (polipropileno), PS (poliestireno) e PVC (cloreto de polivinila). O material PP possui boa tenacidade e resistência ao impacto, além de ser leve, adequado para ventiladores usados no dia a dia; O material PS tem alta transparência, boa dureza, cores de impressão brilhantes e é comumente usado para fãs de publicidade; O material de PVC possui forte plasticidade, pode ser feito em diversos formatos e possui certo grau de impermeabilização, mas precisa ser usado com cautela em cenários ecologicamente corretos.
（2） Especificação e tamanho
Várias especificações podem ser personalizadas de acordo com as diferentes necessidades do cliente, com faixas de tamanho comuns como segue:
Comprimento do ventilador: 150 mm-300 mm
Largura do ventilador: 100mm-200mm
• Comprimento da alça do ventilador: 80 mm-150 mm
Diâmetro da alça do ventilador: 3mm-8mm
O erro de tamanho específico é controlado dentro de ± 0,5 mm para garantir a coordenação geral e o conforto do ventilador.
（3） Formato de leque
Fornece uma variedade de opções de formato de leque, como circular, elíptico, quadrado, em forma de coração, irregular, etc. O leque circular é clássico e elegante, adequado para diversas ocasiões; O leque elíptico possui linhas suaves e excelentes efeitos visuais; A superfície quadrada do ventilador é simples e organizada, facilitando a impressão e o layout; O leque em forma de coração é criativo e profundamente querido pelos jovens; Os leques alienígenas podem ser confeccionados de acordo com as necessidades especiais de design do cliente, o que pode destacar melhor a marca ou tema promocional.
（4） Espessura
Ventiladores de plástico de diferentes materiais e finalidades possuem espessuras variadas. A espessura da superfície do ventilador feita de material PP está geralmente entre 0,2 mm e 0,5 mm, e a espessura da alça do ventilador está entre 1 mm e 3 mm; A espessura da superfície do ventilador de material PS é geralmente de 0,3 mm a 0,6 mm e a espessura da alça do ventilador é de 1,5 mm a 4 mm; A espessura da superfície do ventilador de material de PVC é de cerca de 0,25 mm a 0,55 mm e a espessura da alça do ventilador é de 1,2 mm a 3,5 mm. A espessura apropriada pode garantir a rigidez e a vida útil do ventilador.
（5） Parâmetros de impressão
Método de impressão: Serigrafia, impressão por transferência ou impressão UV são usadas. A serigrafia é adequada para impressão monocromática ou multicolorida de grandes áreas, com cores completas; A tampografia é adequada para imprimir pequenos padrões e texto em superfícies ou alças de leque irregulares; A impressão UV tem velocidade de secagem rápida, forte padrão de impressão tridimensional e é resistente ao desgaste e a arranhões.
Impressão em cores: pode obter impressão monocromática, dupla cor e multicolorida, restaurando com precisão a cor dos rascunhos de design do cliente, com alta saturação de cor e não é fácil de desbotar.
Precisão de impressão: Os padrões e o texto são claros e distinguíveis, as bordas são suaves, a impressão é precisa e o erro não excede 0,2 mm.
（6） Resistência à temperatura
Os ventiladores de material PP geralmente têm uma faixa de resistência à temperatura de -20 ℃ -120 ℃ e não são facilmente deformados em ambientes de uso diário; Os ventiladores de material PS têm resistência à temperatura relativamente baixa, geralmente variando de -10 ℃ a 70 ℃, e devem ser evitados por muito tempo em ambientes de alta temperatura; A faixa de resistência à temperatura dos ventiladores de PVC é de cerca de -15 ℃ -80 ℃. Ao usar, tome cuidado para ficar longe de fontes de alta temperatura.
2. Processo de produção
（1） Layout do projeto
Com base no projeto fornecido pelo cliente, nos requisitos promocionais e nas especificações e dimensões do ventilador, os designers profissionais realizarão o projeto do layout. Considere totalmente o formato da superfície do ventilador e a posição da alça do ventilador, organize o conteúdo da impressão de maneira razoável e garanta uma transmissão de informações clara e bonita. Após a conclusão do projeto, a amostragem digital será realizada para confirmação do cliente. Uma vez confirmado que está correto, o próximo passo será dado.
（2） Preparação de matéria-prima
Compre matérias-primas plásticas correspondentes com base nos materiais e especificações determinados. Inspecione as matérias-primas para garantir que atendam aos padrões de qualidade, como pureza, transparência, resistência e outros indicadores. Corte ou derreta matérias-primas plásticas qualificadas para prepará-las para processos de moldagem subsequentes.
（3） Formação da face do leque e da alça
Moldagem em forma de leque: Para materiais termoplásticos como PP e PS, são utilizados processos de moldagem por injeção ou moldagem por extrusão. A moldagem por injeção é o processo de injeção de plástico derretido em um molde em leque, resfriando-o e depois desmoldando-o para formar um leque; A moldagem por extrusão é o processo de extrusão de plástico em folhas usando uma extrusora e, em seguida, corte e moldagem no formato de leque desejado.
Moldagem da alça do ventilador: A tecnologia de moldagem por injeção também pode ser usada para produzir a alça do ventilador correspondente de acordo com o molde de design da alça do ventilador. Para a alça do ventilador que precisa ser conectada à superfície do ventilador, uma estrutura de conexão pode ser reservada durante o processo de moldagem.
（4） Processo de impressão
O tratamento de superfície, como remoção de poeira e desengorduramento, deve ser aplicado à superfície formada do leque e ao cabo (se a impressão for necessária) para melhorar a adesão da impressão. Ajuste os parâmetros do equipamento de impressão, como pressão de impressão, concentração de tinta, velocidade de impressão, etc., com base no método de impressão selecionado. Após a conclusão da impressão, ela passa por um tratamento de secagem. A serigrafia e a tampografia podem ser secas naturalmente ao ar ou em baixa temperatura, enquanto a impressão UV usa lâmpadas UV para curar rapidamente a tinta.
（5） Montagem
Se a face do ventilador e a alça forem projetadas separadamente, a montagem será necessária. Conecte a alça do ventilador firmemente à superfície do ventilador por meio de fivelas, adesivos ou soldagem. Durante o processo de montagem, é necessário garantir que as peças de conexão estejam planas e sem folgas, além de garantir a estabilidade do ventilador durante o uso.
（6） Inspeção de qualidade
Realize uma inspeção de qualidade abrangente no ventilador de plástico concluído, incluindo precisão dimensional, qualidade de impressão (cor, clareza, precisão de sobreposição), força de conexão entre a face do ventilador e a alça, resistência à temperatura e resistência do material, etc.
（7） Armazenamento e transporte
Armazene ventiladores de plástico qualificados em armazém ventilado e seco, evitando luz solar direta e ambientes de alta temperatura. De acordo com os requisitos do pedido do cliente, o envio deverá ser feito. Durante o transporte, deve-se prestar atenção para evitar esmagamentos e colisões, evitando deformações ou danos ao ventilador e garantindo que o produto seja entregue ao cliente em boas condições.
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