Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Descrição do produto e processo de fabricação de saco não tecido
1. Descrição do produto
（1） Posicionamento do núcleo
As sacolas não tecidas produzidas por nossa fábrica são um novo tipo de transportador de embalagens que integra proteção ambiental, praticidade e estética. Eles são feitos de tecido não tecido de alta qualidade como material principal e são finamente processados para substituir os tradicionais sacos plásticos e sacos de papel. Eles são amplamente utilizados em diversos cenários, como promoção comercial, embalagens para presentes e compras diárias, e possuem valor ambiental e funções de promoção da marca.
（2） Características dos materiais
1. Qualidade da matéria-prima: tecido não tecido PP (polipropileno) com peso de 100-200g / ㎡ é selecionado, e alguns modelos de última geração usam tecido não tecido biodegradável PLA (ácido polilático). As matérias-primas passaram em testes ambientais e não apresentam odor ou substâncias voláteis nocivas, atendendo ao padrão nacional GB/T 22876-2014.
2. Principais vantagens:
◦ Respeito ao meio ambiente: o tecido não tecido PP pode ser reutilizado mais de 50 vezes, com um curto ciclo de degradação natural (cerca de 3-5 meses) após o descarte, enquanto o PLA é totalmente biodegradável e não polui o solo e as fontes de água;
◦ Durabilidade: Alta resistência à tração, com capacidade de carga de 5-15kg (ajustada de acordo com peso e processo), resistente ao desgaste, não rasga facilmente e capaz de manter boa tenacidade em condições úmidas;
◦ Respirabilidade: O tecido possui orifícios respiráveis uniformes para evitar que itens internos (como alimentos e roupas) fiquem úmidos e mofados;
◦ Fácil de manter: pode ser lavado e enxugado, não deforma nem desbota após a secagem e é fácil de limpar.
（3） Especificações e funções do produto
1. Especificações convencionais:
◦ Tamanho: Customizável (modelos básicos comuns: 30 × 40 × 10cm, 35 × 45 × 12cm, 40 × 50 × 15cm);
◦ Espessura: Correspondente ao peso da matéria-prima, 100g é adequado para embalagens leves, 150-200g é adequado para cargas pesadas;
◦ Estilos: Bolsa (plana/com cordão), bolsa dobrável (pode ser guardada como uma bolsa pequena), bolsa colete, bolsa inferior tridimensional, etc., suportando design personalizado.
2. Recursos adicionais:
Adaptação de impressão: Suporta impressão colorida, hot stamping/prata, relevo e outros processos, com padrões claros, cores brilhantes e menos probabilidade de cair;
◦ Acessórios práticos: zíper, velcro, bolsa interna, alça reforçada, corda suspensa, etc. podem ser adicionados para aumentar a conveniência de uso;
◦ Serviços customizados: Suporte no ajuste de materiais, tamanhos, estilos e impressão de conteúdo de acordo com as necessidades do cliente para atender a diferentes cenários, como promoção comercial, brindes para eventos e necessidades diárias de compras.
（4） Cenários aplicáveis
Varejo comercial: embalagens de compras para supermercados, lojas de conveniência, lojas de roupas, lojas de cosméticos, etc., que podem imprimir logotipos de marcas e ter praticidade e publicidade;
• Brindes para eventos: Dar presentes em reuniões anuais corporativas, exposições, atividades promocionais, etc. para transmitir conceitos de proteção ambiental e melhorar a imagem da marca;
• Uso diário: compras em casa, viagens ao ar livre, armazenamento de livros, triagem diversa, etc., em substituição a sacolas plásticas, ecologicamente corretas e duráveis;
• Promoção do bem-estar público: atividades de bem-estar público de proteção ambiental, publicidade e promoção governamental e outros meios para transmitir o conceito de vida verde.
2. Processo de produção
（1） Processo de produção
1. Preparação da matéria-prima: Selecione rolos de tecido não tecido PP ou PLA biodegradável que atendam aos padrões, selecione as matérias-primas de acordo com o peso do produto e os requisitos de cor e garanta que as matérias-primas estejam livres de impurezas e tenham espessura uniforme.
2. Processo de corte:
Usando uma máquina de corte de controle numérico computadorizado, o corte preciso é realizado de acordo com as dimensões predefinidas do produto e desenhos de padrão para garantir tamanho de corte consistente e bordas perfeitas das peças cortadas;
Após o corte, separe e organize as peças cortadas para retirar rebarbas e defeitos, garantindo a qualidade das peças cortadas.
3. Processo de impressão:
Escolha o processo de impressão apropriado com base nas necessidades do cliente. Os processos comuns incluem:
▪ Serigrafia: adequada para padrões e textos simples, com cores completas, baixo custo e forte resistência ao desgaste;
▪ Impressão por transferência de calor: adequada para padrões complexos e cores gradientes, com padrões claros e cores brilhantes, adequada para múltiplas combinações de cores;
▪ Impressão digital: adequada para pequenos lotes e padrões personalizados, com rápida velocidade de impressão e alta restauração de padrões;
▪ Processo de hot stamping/prata: adição de textura metálica com base na impressão para melhorar a qualidade do produto, adequado para sacolas de presentes de alta qualidade.
▪ Após a impressão, seque a tinta para garantir a solidificação completa e evitar que o padrão descasque e borre.
4. Processo de costura/selagem térmica:
◦ Processo de costura: Utilizando máquinas de costura industriais e linha de poliéster de alta resistência, as peças cortadas são emendadas e costuradas, incluindo fixação de alça, emenda do corpo da bolsa, reforço inferior, etc.
◦ Processo de selagem a quente: Adequado para alguns materiais de tecido não tecido, as bordas das peças cortadas são derretidas a quente e coladas por meio de uma máquina de selagem a quente de alta temperatura, sem marcas de pontos e com bom desempenho de vedação. É adequado para empacotar bolsos e produtos impermeáveis;
◦ O tratamento de reforço duplo é aplicado em áreas-chave, como alças e fundos, para aumentar a durabilidade do produto.
5. Instalação de acessórios:
◦ Se acessórios como zíperes, velcro, bolsas internas e cordas suspensas precisarem ser instalados, eles devem ser instalados de forma síncrona durante o processo de costura/selagem térmica para garantir que os acessórios sejam firmemente fixados e usados sem problemas;
◦ Inspecione os acessórios instalados para evitar problemas como travamento do zíper e adesão insuficiente do velcro.
6. Formação e classificação:
◦ Moldar e passar o produto acabado para garantir que o corpo do saco fique plano e sem rugas;
◦ Retire o excesso de fios e impurezas e limpe bem o produto.
7. Inspeção de qualidade:
◦ Inspeção de aparência: Verifique se o tamanho do produto, padrão, padrão de impressão e costura/selagem térmica atendem aos requisitos, sem defeitos ou danos;
◦ Testes de desempenho: Amostragem para testes de suporte de carga (definição de padrões de suporte de carga de acordo com as especificações do produto), testes de resistência ao desgaste e testes de lavagem com água para garantir que o desempenho do produto atenda aos padrões;
◦ Os produtos qualificados são classificados e contados, enquanto os produtos não qualificados são retrabalhados ou descartados.
8. Embalagem e saída:
◦ Embalar de forma independente ou em lote produtos acabados qualificados para evitar desgaste e contaminação durante o transporte;
◦ Embale e etiquete de acordo com os requisitos do pedido do cliente e organize a entrega logística.
（2） Vantagens tecnológicas
1. Produção de precisão: usando corte de controle numérico computadorizado e equipamento de impressão automatizado para garantir tamanho consistente do produto, padrões precisos e forte estabilidade na produção em massa;
2. Durável e resistente: O reforço duplo é aplicado em áreas-chave, e a costura/selagem térmica é firme e confiável, aumentando a capacidade de carga e a vida útil do produto;
3. Conformidade ambiental: Tintas e materiais auxiliares ecologicamente corretos são utilizados no processo de produção, sem poluição de águas residuais ou gases de exaustão, em conformidade com os padrões ambientais de produção;
4. Adaptação personalizada: Suporta impressão de vários processos e personalização de vários estilos e pode ajustar com flexibilidade o processo de produção de acordo com as necessidades do cliente para atender a diferentes requisitos de cena.
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