Parâmetros do produto e instruções do processo de fabricação para sacolas
1. Parâmetros principais do produto
（1） Parâmetros de especificação básica
| Parameter Category |
General Options |
Customization cope |
| Dimensions |
Regular model (38cm x 30cm x 12cm, length x height x side width), medium model (32cm x 26cm x 10cm), mini model (25cm x 20cm x 8cm) |
The minimum size can be customized to 20cm × 15cm × 5cm (portable and portable), and the maximum size can be customized to 45cm × 35cm × 15cm (high-capacity commuting), supporting irregular sizes (such as trapezoidal and curved sides) |
| Shoulder strap specifications |
Width 3cm-5cm, length 80cm-120cm (adjustable default range 60cm-110cm) |
Width 2cm-8cm, length 50cm-150cm, customizable fixed length or adjustable (including metal buckle adjustment, Velcro adjustment) |
| weight |
The regular model (canvas material) weighs about 300g-400g, the medium model weighs about 250g-350g, and the mini model weighs about 150g-250g |
According to different materials, sizes, and processes, the weight range is 120g-800g (such as leather models, which usually weigh between 500g-800g) |
| capacity |
The regular model is about 15L-20L (can accommodate a 15.6-inch laptop and folder), the mid size is about 10L-15L, and the mini size is about 3L-8L |
Capacity can be customized according to size, up to 30L (suitable for outdoor and commuting scenarios) |
（2） Parâmetros materiais
1. Material de tecido
Modelos regulares: Lona (16 A, 12 A, resistente ao desgaste e durável, boa respirabilidade, adequada para impressão diária de logotipos e padrões), tecido Oxford (210D, 420D, forte à prova d'água, superfície lisa, adequado para impressão digital);
Versão sofisticada: tecido de mistura de algodão e linho (70% algodão + 30% linho, textura macia e nítida, adequado para design de estilo retrô), couro PU (textura de imitação de couro, à prova d'água e resistente ao desgaste, adequado para processos de estampagem a quente e relevo), tecido de náilon (leve e portátil, de alta resistência, adequado para sacolas de estilo externo e esportivo).
2. Material de materiais auxiliares
Alças: alças de lona (feitas do mesmo material do corpo da bolsa, com cor uniforme), alças tecidas (feitas de material de poliéster, apoiando o artesanato jacquard, podem imprimir logotipos de marcas), alças de couro (feitas de PU ou couro genuíno, com fivelas de metal para realçar a textura);
Acessórios de ferragens: fivelas metálicas (latão, liga de zinco, tratamento à prova de ferrugem, capacidade de carga ≥ 5kg), zíperes (zíperes de náilon, zíperes metálicos, alta suavidade, puxões e fechamentos repetidos 500 vezes sem emperrar), rebites (reforçando os cantos da embalagem, feitos de ferro ou liga de zinco, anti-queda);
Forro: Forro de poliéster e algodão (65% poliéster + 35% algodão, macio e agradável à pele, pode imprimir pequenos padrões ou logotipos de marcas), Forro de nylon (leve e impermeável, adequado para uso em áreas chuvosas).
2. Processo de fabricação central
（1） Processo de impressão
1. Impressão convencional
Impressão digital por transferência de calor: adequada para tecidos de lona, algodão e linho, suporta padrões coloridos (resolução 300dpi-600dpi), alta reprodução de cores, forte adesão de padrões (padrão de teste: fricção repetida 50 vezes sem desbotamento), adequada para personalização de pequenos lotes (pedido mínimo de 50 peças);
Serigrafia: adequada para tecido Oxford e tecido de náilon, suporta impressão monocromática e multicolorida, com espessura de tinta uniforme (0,1 mm-0,2 mm), resistente ao desgaste e lavável (pode suportar 30 lavagens com água sem desbotamento óbvio), adequada para produção em larga escala (com vantagens de custo significativas para mais de 200 peças) e pode imprimir logotipos, texto e gráficos simples.
2. Impressão/tecnologia especial
Hot stamping/silver stamping: usando tecnologia de hot stamping, adequado para couro PU e tecidos de lona, usando folha de metal (ouro, prata, ouro rosa, bronze antigo), com bordas de padrão claro e forte adesão (sem descascamento após 20 fricções), melhorando a sensação de alta qualidade do produto, adequado para personalização da marca;
Gravação/Gravação: Ao aplicar pressão através de um molde (temperatura 120 ℃ -150 ℃, pressão 5kg-8kg), texturas côncavas e convexas (como logotipos de marcas e padrões geométricos) são formadas na superfície do tecido. Não contém tinta, é ecologicamente correto e possui textura proeminente, adequado para tecidos mistos de couro PU e linho de algodão;
Spray direto digital: adequado para tecidos de algodão, a tinta penetra nas fibras do tecido, o padrão é macio e não adesivo, a cor é delicada, suporta impressão gradiente e de padrões complexos (como padrões de nível de foto) e não é fácil de rachar ou desbotar após a lavagem.
（2） Processo de costura
1. Costura básica
Usando uma máquina de costura plana industrial, o espaçamento das agulhas é uniforme (10-12 agulhas por 3cm), a costura é lisa, sem jumpers ou linhas quebradas, e a costura é reforçada com linhas duplas (linha frontal + linha inferior, diâmetro da linha 0,3 mm-0,5 mm, feita de linha de poliéster, resistente ao desgaste e ao estiramento);
Tratamento de canto ao redor da bolsa: é usada emenda de corte oblíqua de 45 °, e o canto traseiro fica limpo e sem rugas após a costura. Ao mesmo tempo, é feito o reforço da jujuba (nas áreas tensionadas, como conexões das alças e bordas da bolsa, a densidade do ponto é aumentada para aumentar a capacidade de carga).
2. Costura especial
Costura 3D lateral: Para sacolas com largura lateral, são utilizados corte 3D e costura de linha dupla para garantir que o corpo da bolsa fique rígido e não deforme após ser carregado com itens, com erro de dimensão da largura lateral ≤ 0,5cm;
Costura com zíper invisível: O zíper se conecta perfeitamente à borda da abertura da bolsa e a costura fica escondida dentro do tecido para uma aparência elegante. Ao mesmo tempo, é feito um tratamento de reforço nas duas extremidades do zíper para evitar que ele caia;
Costura da alça de ombro: A conexão entre a alça de ombro e o corpo da bolsa é reforçada com reforço duplo "ponto cruz + jujuba", e a densidade do ponto é aumentada para 15 pontos por 3cm, com capacidade de carga ≥ 8kg (padrão de teste: sem rachaduras após pendurar 8kg de peso por 24 horas).
（3） Tecnologia de pós-processamento
1. Processo de corte
Utilizando máquina de corte CNC com precisão de corte de ± 0,3mm, garantindo que cada pedaço de tecido tenha dimensões consistentes e padrões alinhados (ao cortar tecidos estampados, certifique-se de que o desvio de posição do padrão seja ≤ 1cm), evitando desperdício de tecido;
Pré-tratamento de tecido: Lona pré-encolhida e tecidos de algodão/linho antes de cortar (temperatura da água 30 ℃ -40 ℃, deixe de molho por 30 minutos e depois seque ao ar) para evitar encolhimento e deformação do produto acabado após o uso.
2. Tratamento de superfície e detalhe
Tratamento de travamento de borda: Todas as bordas cortantes do corpo da bolsa são costuradas com máquina overlock (com costura de três ou quatro linhas) para evitar desprendimento e rebarbas do tecido, além de melhorar a durabilidade;
Polimento: Bolsa de couro PU e couro genuíno, após costurar, polir as bordas (lixa grão 400-600), em seguida aplicar óleo selador de bordas (transparente ou da mesma cor) para deixar as bordas lisas e planas, sem rebarbas;
Limpeza e engomadoria: Após a conclusão do produto acabado, limpe suavemente a sacola de lona e linho de algodão (remova as pontas da linha e as manchas durante o processo de costura), seque-a ao ar e use um ferro a vapor para passar (temperatura 150 ℃ -180 ℃) para garantir que o corpo da bolsa esteja plano e sem rugas.
3、 Explicação adicional para serviços personalizados
1. Personalização de parâmetros: Suporta ajuste do tamanho de acordo com as necessidades do cliente (como personalizar o tamanho para caber em itens específicos, como uma sacola exclusiva para laptop de 13 polegadas), combinação de materiais (como capa de couro PU + forro de náilon), configuração de acessórios (como adicionar bolsos internos, compartimentos com zíper e fivelas suspensas);
2. Atualização de processo: Processos adicionais podem ser adicionados (como bordado no corpo da bolsa, jacquard na alça de ombro, banho de ouro/prata em acessórios de hardware) e documentos de design precisam ser comunicados com antecedência (suportando formatos AI, PDF, PSD, resolução ≥ 300dpi, com 2mm reservados para sangramento de padrão);
3. Padrões de inspeção de qualidade: Cada lote de produtos deve ser amostrado e inspecionado a uma taxa de 15%, com foco em testar a firmeza da impressão, qualidade da costura, capacidade de carga do hardware e precisão dimensional. A taxa de produtos não conformes deve ser ≤ 0,3% (inferior ao padrão da indústria de 0,8%) para garantir a qualidade da entrega;
4. Personalização de embalagens: Suporte a embalagens personalizadas (como sacolas transparentes OPP + etiquetas de marca, embalagens de caixas de papel coloridas, embalagens de armazenamento de sacolas de lona) para aprimorar a imagem geral da marca do produto.
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