Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Redação de papel Parâmetros de produtos e descrição do processo de fabricação
1 、 Parâmetros principais do produto
（1) Especificações básicas
1. Especificações de tamanho: suporta produção padronizada e corte personalizado, com tamanhos convencionais de mainstream cobrindo vários cenários de uso
• Tamanho regular: 787mm × 1092mm (pode ser cortado em formato comumente usado, como 16 aberto e 32 aberto, adequado para notebook e produção de pasta de trabalho)
• Tamanho grande: 889mm × 1194mm (adequado para grandes necessidades de escrita de formato, como desenho de livros e papel de engenharia)
Tamanho personalizado: pode ser cortado com precisão de acordo com as necessidades do cliente (como tamanhos irregulares, proporções especiais), com um erro de corte controlado em ± 0,3 mm, para atender aos cenários de impressão personalizados.
2. Faixa de peso: 40G-120G, adequada para diferentes necessidades de redação e impressão. Os cenários de aplicação típicos correspondentes a cada peso são os seguintes
40G-60G: papel de escrita fino adequada para papel de carta e notas pegajosas, com escrita suave e papel leve
70G-80G: Papel de redação convencional, amplamente usado para cadernos, pastas de trabalho e documentos de escritório, experiência em equilíbrio e rigidez de papel e rigidez
90G-120G: papel de escrita grossa, adequado para cobertura de páginas internas, cartões, núcleos de notebook de ponta, com alta rigidez e resistência de dobragem
（2) Parâmetros de material e desempenho
3. Composição da matéria-prima: Pulpa de madeira de alta qualidade e materiais auxiliares são usados para garantir as características de alta qualidade do papel
• Conteúdo da polpa de madeira: ≥ 85% (incluindo polpa de madeira de coníferas branqueada, responsável por 50% a 60% para melhorar a resistência ao papel; polpa de madeira em largura descolorida, contabilidade de 25% a 35% para otimizar a suavidade em papel)
• Ingredientes auxiliares: adicione 0,5% a 1% de agente de dimensionamento (agente de dimensionamento neutro de AKD), 0,3% -0,6% de enchimento (carbonato de cálcio leve), nenhum agente de clareamento fluorescente (de acordo com GB 19340-2023 "Determinação de agentes fluorescentes fluorescentes para papel, papel e pulso
4. Desempenho físico: Após testes rígidos, todos os indicadores atendem aos altos padrões do setor
• suavidade: ≥ 30s (medido pelo testador de suavidade Buick, padrão de papel de escrita de 70g), com baixa resistência da ponta da caneta e sem fenômeno de arranhão durante a escrita
Resistência à tração: longitudinal ≥ 3,5kn/m, transversal ≥ 1,8kn/m (gb/t 12914-2023 "Determinação da resistência à tração do papel e do papel"), o papel não é facilmente rasgado e tem forte durabilidade
• Resistência ao dobro: longitudinal ≥ 15 vezes, transversal ≥ 5 vezes (medido pelo testador de resistência à flexão do MIT, 23 ℃, 50% de ambiente de RH), não facilmente quebrado após dobragem repetida, adequada para navegação frequente de laptops
• Absorção de água: 20-60s (tempo necessário para uma altura de absorção de água de 30 mm usando um testador de absorção portátil), a tinta não é facilmente borrada e a escrita é clara
5. Qualidade da aparência: Controle estritamente a condição da superfície para garantir a experiência visual e do usuário
Limpeza de papel: sem poeira, manchas ou orifícios óbvios, com ≤ 10 pontos de poeira por metro quadrado (poeira acima de 0,2 mm ²)
• Uniformidade de cor: desvio da brancura ≤ 2% (medido pelo medidor de brancura ISO, brancura padrão 85% -90%), nenhuma diferença significativa de cor e cor uniforme de todo o lote de papel
Regularidade da borda: o desvio da borda do papel de rolo é ≤ 1 mm/m, a precisão do ângulo reto da borda do papel plano é de ± 0,5 °, e não há rebarbas ou cachos
（3) Adapte os parâmetros do processo
1. Impressão Adaptabilidade: atenda às necessidades de vários métodos de impressão e garantir efeitos de impressão
• Absorção de tinta: o tempo de secagem da tinta durante a impressão é de 20 minutos-40min (25 ℃, 50% de ambiente de RH), e sem impressão ou impressão de impressão e uma resolução de impressão ≥ 150 linhas/polegadas
Resistência da superfície: ≥ 1,5m/s (medido pelo testador de adaptabilidade de impressão de IGT), sem perda de pó ou cabelo durante a impressão, garantindo limpeza de placas e qualidade de impressão
• Estabilidade da umidade: teor de umidade de 6% a 8% (GB/T 462-2008 "Determinação do teor de umidade das amostras de teste para análise de papel, papel e análise de celulose"), o papel não é facilmente deformado durante o processo de impressão e o desvio de precisão da impressão é ≤ 0,1mm
2. Adaptabilidade de ligação: Adequado para vários processos de ligação para garantir a ligação da empresa
• rigidez: longitudinal ≥ 50mn · m, transversal ≥ 30mn · m (GB/T 22364-2008 "Determinação da rigidez estática de papel e papel"), o papel não é facilmente dobrado durante a ligação, facilitando o corte e a ligação
• Durabilidade: ≥ 1,2kpa (padrão de papel de escrita de 70g, GB/T 454-2002 "Determinação da durabilidade do papel"), o papel não é facilmente danificado durante o processo de ligação, garantindo a integridade da ligação da ligação
2 、 Processo de produção refinado
（1) estágio de pré -tratamento de matéria -prima
1. Triagem e purificação da polpa de madeira: A polpa de madeira original é colocada em um equipamento de triagem e as impurezas (como feixes de fibra e partículas de poeira) são removidas através de uma peneira de 100 malha. Em seguida, é ainda purificado por um removedor de escória (diferença de pressão de 0,15MPa-0,2MPa) para garantir que a pureza da polpa de madeira seja ≥ 99,5%, estabelecendo a base para as características de alta qualidade do papel.
2. Auxiliary material preparation and mixing: According to the precise ratio (85% wood pulp, 0.8% sizing agent, 0.5% filler, 13.7% other additives), add sizing agent, filler and other auxiliary materials into the mixing tank, and stir at a speed of 300r/min for 20min to 30min at a temperature of 30 ℃ -40 ℃ to form a uniform pulp mixture, ensuring that the Os materiais auxiliares são totalmente integrados à polpa de madeira.
3. Ajuste da concentração da polpa: Transporte a polpa mista para o tanque de ajuste da concentração, adicione uma quantidade apropriada de água para ajustar a concentração a 3% a 5% (ajustado de acordo com os requisitos de peso do papel, o papel de baixo peso tem uma baixa concentração e o papel de alto peso tem uma alta concentração) e monitorá -lo em tempo real através de um detector de concentração on -line para garantir que a desvio de concentração ≤ seja.
（2) estágio de pulpação e formação
1. Tratamento de moagem: Um moedor de disco duplo é usado para moer a polpa, controlando a concentração de moagem para 4% a 6% e a lacuna de moagem para 0,1 mm -0,3 mm. A resistência à moagem é ajustada de acordo com os requisitos de desempenho do papel, para que o comprimento da fibra da polpa seja controlado entre 0,8 mm -1,2 mm, e a força de ligação da fibra é aumentada em 30% a 40%, aumentando a força e a tenacidade do papel.
2. Formação de malha: A polpa do solo é transportada para a malha de uma longa máquina de papel web e a polpa é distribuída uniformemente na malha. 70% -80% da umidade é removida por desidratação a vácuo (grau de vácuo -0,06mpa a -0,08mpa) para formar folhas de papel úmidas. A velocidade de corrida da malha é ajustada de acordo com o peso do papel. A velocidade de execução do papel 40G-60G é de 800m/min-1000m/min, e a velocidade de corrida de 90g-120g é de 500m/min-700m/min, garantindo a espessura uniforme do papel de umidade.
3. Pressionamento e desidratação: O papel úmido entra na seção de prensagem e é pressionado e desidratado por rolos de prensagem superior e inferior (pressão 150kn/m -200kn/m) para reduzir o teor de umidade do papel úmido para 40% -50%. A superfície do rolo de prensa é coberta com borracha (dureza 70 costa a) para garantir a prensagem uniforme e evitar o recuo e os danos às folhas de papel molhadas.
（3) estágio de secagem e calendário
1. Secagem de vários estágios: o papel úmido entra na seção de secagem e passa por secagem em vários estágios através de 15 a 20 conjuntos de cilindros de secagem. A temperatura dos cilindros de secagem aumenta gradualmente da entrada para a saída (entrada 60 ℃ -70 ℃, saída 100 ℃ -110 ℃) e a secagem assistida por ar quente é usada (temperatura do ar quente 110 ℃ -120 ℃, velocidade de vento 2m/S -3m/s) Durante o processo de secagem, um sistema de controle de tensão (tensão de 200n/m-300n/m) é usado para manter a planicidade do papel e evitar rugas e curling.
2. Tratamento de polimento: Após a secagem, o papel entra na máquina do calendário e é submetido a 3-5 rolos de polimento (o rolo superior é um rolo de ferro fundido duro frio e o rolo inferior é um rolo elástico). A pressão de polimento é 50kn/m-80kn/m e a velocidade de polimento corresponde à velocidade da seção de secagem (desvio ≤ 5m/min). A suavidade do papel é melhorada pelo polimento (de 20 a 25s a mais de 30 anos), tornando a superfície do papel plana e lisa e melhorando a experiência de escrita.
（4) estágio de processamento de produto e produto acabado
1. Cortiografia precisa: de acordo com as necessidades do cliente, grandes rolos de papel são transportados para uma máquina de cortar para cortar. A máquina de cortar adota um sistema de controle PLC e está equipada com um dispositivo de posicionamento a laser (precisão de posicionamento ± 0,1 mm). A velocidade de corte é ajustada de acordo com o peso do papel (velocidade de papel 40g-60g 300m/min-400m/min, velocidade de papel 90g-120g 200m/min-300m/min). O monitoramento em tempo real da precisão dimensional durante o processo de corte garante que o produto acabado tenha um erro dimensional de ± ± 0,3 mm e sem rebars ou lágrimas nas bordas.
2. Classificação e empilhamento: o papel cortado é classificado por um dispositivo de classificação automática para garantir que o papel seja empilhado com cuidado (empilhamento de desvio ≤ 1 mm). De acordo com os requisitos do cliente, é embalado quantitativamente (500 ou 1000 folhas por pacote). Durante o processo de embalagem, o papel de embalagem à prova de umidade (teor de umidade ≤ 5%) é usado para envolver o papel, e um filme de plástico é colocado na camada externa para impedir que o papel fique úmido.
3. Inspeção acabada da qualidade do produto: Cada lote de produtos acabados deve passar seis inspeções de qualidade——
• Inspeção de tamanho: selecione aleatoriamente 20 folhas de papel e use uma pinça vernier com uma precisão de 0,01 mm para verificar o tamanho, com um erro de ≤ ± 0,3 mm;
• Inspeção da aparência: verifique a superfície do papel sob luz natural (iluminação 500lux-800lux) quanto a poeira, manchas e orifícios óbvios, com não mais que 10 pontos de poeira por metro quadrado;
Teste de desempenho: selecione aleatoriamente 5 folhas de papel e teste sua suavidade (≥ 30s), resistência à tração (longitudinal ≥ 3,5kn/m, transversal ≥ 1,8kn/m) e resistência à flexão (longitudinal ≥ 15 vezes, transversal ≥ 5 vezes). Todos os indicadores devem atender aos padrões;
Detecção do teor de umidade: use o método de secagem (105 ± 2 ℃ para secar a peso constante) para detectar o teor de umidade do papel, que precisa ser controlado a 6% a 8%;
• Teste de escrita: use uma caneta -tinteiro ou caneta neutra para escrever no papel, verifique a clareza da caligrafia e verifique se não há manchas ou arranhões no papel;
Testes ambientais: Cada lote é enviado para testes para determinar o conteúdo de agentes de clareamento fluorescente (em conformidade com o padrão GB 19340-2023) e emissões de formaldeído (≤ 0,1mg/m ³, em conformidade com o padrão GB 18587-2017).
（5) estágio de armazenamento e transporte
1. Controle do ambiente de armazenamento: O papel acabado é armazenado em um armazém constante de temperatura e umidade, com temperatura controlada em 20 ℃ ± 5 ℃ e umidade controlada a 45% ± 5%. É empilhado em paletes (com uma altura de ≤ 1,5 m por palete) para evitar a deformação do papel sob pressão. Inspecione regularmente o processo de armazenamento (uma vez por semana) para garantir que o papel não esteja úmido ou mofado.
2. Garantia de transporte: Os caminhões fechados são usados para transporte e tapetes à prova de umidade são colocados dentro das carruagens para impedir que a água da chuva e a umidade entrem. Ajuste o método de fixação de acordo com a distância de transporte (a fixação da corda é usada para transporte de curta distância, e a fixação do filme de paletes e embrulho é usada para transporte de longa distância), para evitar empilhamento e dano em papel durante o transporte e garantir que o produto seja entregue ao cliente em boas condições.
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