Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Descrição do parâmetro da caixa de embalagem do produto
1. Parâmetros dimensionais básicos
1. Tamanho convencional
Rotule com precisão os valores de comprimento, largura e altura em milímetros (mm). Para tipos comuns de caixas com tampa, as dimensões da caixa externa são 300 mm x 200 mm x 50 mm de comprimento, largura x altura e 295 mm x 195 mm x 48 mm de comprimento, largura x altura, com tolerâncias apropriadas geralmente controladas dentro da faixa de ± 0,5 mm - ± 1 mm para garantir a compatibilidade de montagem do corpo da caixa.
Dimensões especiais: Se for necessária uma caixa de formato especial ou dimensões ultragrandes ou ultrapequenas, um diagrama de dimensões 3D detalhado deverá ser fornecido, especificando as dimensões específicas de cada borda e canto e explicando os requisitos de projeto para formas especiais, como curvatura, ângulo e outros parâmetros de peças curvas, trapezoidais e outras.
2. Estrutura em forma de caixa
1) Tipos de caixas comuns: incluindo caixa superior e inferior, caixa gaveta, caixa articulada, caixa portátil, caixa dobrável e outros tipos. Tomando como exemplo uma caixa gaveta, é necessário esclarecer a relação de correspondência entre as dimensões internas da caixa externa e as dimensões externas da gaveta interna. O comprimento e a largura internos da caixa externa devem ser 1-2 mm maiores que o comprimento e a largura externos da gaveta interna. A direção da altura deve ser projetada de acordo com os requisitos reais de colocação do produto para garantir que a gaveta possa ser puxada e empurrada suavemente.
2) Tipo de caixa personalizada: Para tipos de caixa especiais personalizados, devem ser fornecidos desenhos desdobrados detalhados ou modelos 3D, indicando os métodos de conexão, posições das linhas de dobra e ângulos de cada peça, como parâmetros estruturais importantes, como posição de trava e tamanho da lingueta, para garantir a estabilidade e conveniência do tipo de caixa durante a montagem e uso.
2. Parâmetros materiais
1. Material de papel
1) Cartão branco: As gramaturas de papel comuns incluem 250g, 300g, 350g, etc. O papelão branco 300g é comumente usado para caixas de embalagens de alimentos, que possui boa adaptabilidade e textura de impressão. O requisito de brancura é ≥ 90%, garantindo cores de impressão brilhantes e completas.
2) Papel cartão cinza: Dependendo da espessura, as especificações comumente usadas incluem 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, etc. Geralmente é usado para a caixa externa de caixas de cobertura de céu e terra ou caixas de embalagem com altos requisitos de suporte de carga. A faixa quantitativa é de 600-1200g/㎡, e a superfície deve ser plana, sem diferenças óbvias de cor ou impurezas.
3) Papel cobreado: com gramatura de 128g, 157g, 200g, etc., possui alto brilho e é adequado para impressão em cores finas, como caixas de embalagens de cosméticos. O papel cobreado 157g é comumente usado para fazer páginas promocionais de produtos e inseri-los em caixas de embalagens. Sua suavidade é ≥ 300s, garantindo imagens de impressão nítidas e camadas distintas.
2. Material compósito
1) Composto de papel e plástico: como composto de papel e filme PET, pode melhorar a resistência à umidade e ao desgaste das caixas de embalagem. É necessário especificar o material específico e a espessura do papel e filme, como o composto de papelão branco 250g e filme PET 12 μm. Ao mesmo tempo, os requisitos do processo composto devem ser explicados, como resistência do composto ≥ 1,5N/15mm, para garantir que a camada composta não seja facilmente separada.
2) Composto de papel e alumínio: comumente usado para embalagens de caixas que exigem alta resistência à umidade e luz, como alimentos e medicamentos. É necessário indicar a espessura da folha de alumínio (geralmente 7-15 μm), o material e a gramatura do papel, bem como o método de composição e os padrões de qualidade. Por exemplo, o desempenho da barreira requer uma taxa de permeação de oxigênio ≤ 5cm³/(m² · 24h · 0,1MPa) e uma taxa de permeação de vapor de água ≤ 1g/(m² · 24h).
3、 Parâmetros de impressão
1. Processo de impressão
1). Impressão offset: adequada para impressão em cores de alta precisão e grande escala, usando o modo de impressão em quatro cores CMYK, com resolução de pontos de 175-300 dpi, garantindo alta reprodução de cores e ricas camadas de padrões impressos. Para caixas de embalagem com requisitos especiais de cores, os códigos de cores Pantone, como Pantone 186 C vermelho, devem ser fornecidos para garantir a consistência da cor.
2). Impressão flexográfica: comumente utilizada para impressão de caixas de embalagens de papel ondulado, possui características de baixo custo e alta eficiência. Os pontos de impressão são circulares e a resolução geralmente está entre 100-150dpi. É necessário esclarecer o tipo de tinta, como a tinta à base de água, que atende aos requisitos ambientais, ao mesmo tempo que controla a pressão de impressão e a dureza da chapa para garantir a qualidade da impressão.
3). Serigrafia: adequada para impressão local de efeitos especiais, como verniz UV, lixamento, estampagem a quente e outros processos em caixas de embalagens. A espessura da impressão em verniz UV é geralmente de 0,02-0,05 mm, exigindo uma superfície lisa, sem flacidez e sem bolhas; O efeito de lixamento precisa controlar a espessura das partículas de lixamento, como malha 80-120, para obter efeitos táteis e visuais ideais.
2. Requisitos de cor
Fornece arquivos eletrônicos de rascunhos de projetos em formatos vetoriais como AI, CDR, PDF, etc., com modo de cores CMYK e resolução de arquivo ≥ 300dpi. Defina claramente os requisitos de precisão de cores, como diferença de cores Δ E ≤ 2, para garantir que o produto impresso corresponda à cor do rascunho do design. Para efeitos de cores especiais, como cores gradientes e cores de transição, é necessário fornecer uma explicação detalhada da intenção do design e dos requisitos de efeito.
4. Parâmetros do processo de tratamento de superfície
1. Filme laminado
Filme brilhante: A espessura comumente usada é de 1,0 seda (0,01 mm), com alta transparência, o que pode aumentar o brilho e a resistência ao desgaste da caixa de embalagem. É necessário que o filme seja revestido sem bolhas, rugas ou descamação, e que o nivelamento da superfície após o revestimento seja ≤ 0,2 mm.
Filme fosco: A espessura é geralmente de 1,2 seda (0,012 mm), com superfície fosca, toque macio e certa resistência a arranhões. Durante o processo de laminação, a temperatura e a pressão precisam ser controladas para garantir uma qualidade de laminação estável.
2. Estampagem a quente
Hot stamping/silver stamping: Usando a tecnologia de transferência de prensa a quente, a posição e o tamanho precisos do padrão de hot stamping precisam ser fornecidos. A folha de estampagem a quente é comumente feita de alumínio galvanizado com uma espessura de 12-18 μm. A temperatura de estampagem a quente é geralmente controlada em 120-180 ℃, e a pressão é de 3-8MPa para garantir padrões claros de estampagem a quente, bordas perfeitas, sem vazamento ou aderência da placa.
Cores de estampagem a quente: Além de ouro e prata, também existem várias cores de folha de alumínio disponíveis para seleção, como vermelho, azul, verde, etc. Requisitos específicos de cores e códigos de cores Pantone devem ser especificados para referência.
3. Processo UV
UV localizado: A cura UV é aplicada a padrões específicos ou áreas de texto da caixa da embalagem para criar um efeito de contraste entre superfícies foscas e de alto brilho. A espessura do revestimento de verniz UV é de 0,03-0,08 mm e a dureza da superfície após a cura é ≥ 2H. Possui boa resistência ao desgaste e nenhum fenômeno de amarelecimento ou descoloração.
UV geral: O tratamento UV é aplicado em toda a superfície da caixa da embalagem para melhorar seu brilho e desempenho à prova d'água. A camada UV deve ser uniforme, sem marcas de fluxo ou casca de laranja, e o brilho deve ser ≥ 90°.
5. Outros parâmetros
1. Requisitos de suporte de carga
Defina claramente o peso máximo que a caixa de embalagem deve suportar, como 500g para caixas de embalagens de cosméticos e 2kg para caixas de presentes de alimentos, a fim de selecionar materiais e designs estruturais adequados, garantindo que a caixa de embalagem possa proteger eficazmente o produto durante o transporte e armazenamento.
2. Requisitos ambientais
Se houver requisitos ambientais, padrões específicos devem ser especificados, como conformidade com o regulamento REACH da UE, padrões de materiais para contato com alimentos da FDA dos EUA, etc. Esclareça se o material é reciclável, como usar papel certificado pelo FSC, e se a tinta é uma tinta à base de água ou tinta de soja ecologicamente correta.
3. Quantidade e embalagem
Determine a quantidade do pedido, como 5.000 unidades por lote. Ao mesmo tempo, explique o método de embalagem da caixa de embalagem, como colocar cada 50 peças em uma grande caixa de papelão com dimensões de 600 mm x 500 mm x 400 mm de comprimento, largura e altura. A caixa deve ser acolchoada e protegida com algodão pérola ou plástico bolha para garantir que a caixa da embalagem não seja danificada durante o transporte.
Os parâmetros acima cobrem de forma abrangente as principais informações das caixas de embalagem dos produtos. Você pode me dizer se há algum requisito especial ou peça que precise ser ajustada com base nas necessidades reais do produto, e nossa fábrica pode melhorá-lo ainda mais.
Contato Agora