I. Parâmetros principais do produto

1. Material base e especificações

• Material da caixa de embalagem

  Opcional: cartão marfim de 250g a 450g, quadro branco com verso cinza, papel kraft, papel artístico especial (papel touch, papel perolado).

  Papel importado personalizado disponível (placa de marfim sueco, papel washi japonês, etc.).

  Para melhor suporte de carga, meio corrugado de 120g a 250g (canal E, canal B, canal EB) pode ser laminado para melhorar a resistência à compressão.
• Material de forro

  Opcional: placa marfim 150g–200g, espuma EVA, algodão pérola, tecido flocado, esponja.

  Estruturas de revestimento personalizadas à prova de choque, à prova de umidade e antiestáticas disponíveis.
• Padrões de tolerância

  Tolerância de gramatura de papel: ±5g/㎡

  Tolerância de espessura: ± 0,02 mm

  Está em conformidade com os padrões de papel GB/T 10335.3-2004.

2. Especificações de dimensão

• Tamanhos personalizados: Qualquer tamanho personalizado (C × L × A) aceito.

  Faixa comum: 5cm×5cm×5cm – 50cm×30cm×40cm

  Tolerância dimensional: ±0,3mm.
• Precisão de encaixe de tampa e base

  Folga entre a tampa superior e a base ≤1mm; sem folga ou emperramento após o fechamento.

  Desalinhamento ≤0,5 mm.
• Espessura da parede da caixa

  Estrutura de papelão puro: 0,3 mm – 0,8 mm

  Estrutura ondulada laminada: 1,2 mm–2,5 mm

  Reforço de espessura disponível mediante solicitação.

3. Parâmetros Estruturais

• Estrutura da caixa

  Tampa e base padrão (tampa completa/meia), tampa e base com trava de pressão, tampa e base magnética, tampa e base tipo gaveta.

  Estruturas compostas personalizadas suportadas.
• Método de colagem

  Látex branco de qualidade alimentar (resistência à temperatura: -10°C a 60°C);

  Adesivo termofusível (cura instantânea, resistência de colagem ≥1,5N/cm).

  Áreas-chave duplamente reforçadas para evitar descolamento.
• Desempenho de suporte de carga

  Capacidade de carga vertical de caixa vazia ≥5kg.

  Empilhável até 3 camadas sem deformação (carga total no tamanho máximo).

  Resistência à compressão de canto ≥3N/mm.

4. Normas Ambientais

• Papel certificado FSC; reciclável e biodegradável.

  Sem branqueador óptico (refletância fluorescente ≤0,5%).
• Adesivos e tintas ecológicos, em conformidade com GB/T 30986-2014 Materiais de embalagem – Terminologia.

  Teor de metais pesados ​​(Pb, Hg, Cd, etc.) ≤10mg/kg.

  Sem odor irritante.

II. Principais tecnologias e processos

1. Processo de impressão

• Métodos de impressão

  Impressão offset (CMYK, cor especial; resolução ≥300dpi, reprodução de cores ≥95%);

  Impressão flexográfica (para grandes áreas sólidas, camada de tinta uniforme);

  Serigrafia (para efeitos de relevo e cores especiais);

  Impressão digital (pequenos lotes personalizados, entrega rápida).
• Qualidade de impressão

  Padrões claros, sem fantasmas ou falta de impressão.

  Desvio de cor ΔE ≤2,0.

  Bordas de texto suaves, sem rebarbas.

  Resistência à abrasão superficial ≥50 fricções secas.
• Precisão de registro

  Desvio de registro multicolorido ≤0,1 mm.

  Desvio entre o padrão e a borda da caixa ≤0,2 mm.

2. Acabamento de Superfície (Opcional)

• Laminação: Filme brilhante (brilhante, impermeável, resistente a riscos); filme fosco (textura elegante e macia).

  Espessura do filme: 12μm–25μm.

  Adesão ≥0,8N/15mm (teste de descascamento).
• Hot Stamping: Ouro, prata, cor dourada, folha holográfica.

  Bordas limpas, sem transbordamento ou falta de estampagem.

  Solidez ≥30 fricções.

  Estampagem parcial ou total disponível.
• Revestimento UV: UV local (design de destaque, forte efeito 3D); UV completo (brilhante, resistente ao desgaste, antiincrustante).

  Dureza UV ≥2H, sem amarelecimento.
• Gravação/Debossing: Textura 3D via prensagem de molde; impressão clara e completa; sem rachaduras ou deformações.

  Ideal para logotipos e texturas.
• Laminação + Hot Stamping: Laminação primeiro e depois estampagem para aparência premium.

  Adesão forte, sem descascamento.

3. Corte e vinco

• Precisão de corte

  Moldes a laser ou aço usados.

  Desvio cortado ≤0,1 mm.

  Cortes suaves, sem rebarbas, sem bordas não cortadas ou rebarbas.
• Processo de Vincagem

  A regra especial de vincagem garante vincos nítidos e retos.

  Ângulo de dobramento: 90°±2°.

  Sem rachaduras ou quebras após dobragens repetidas (mais de 10 vezes).
• Otimização de layout

  Utilização de materiais ≥90% para reduzir custos e melhorar a eficiência.

4. Formação e montagem

• Formação Automática

  Máquina de tampa e base totalmente automática.

  Saída ≥30 unidades/min.

  Alta consistência dimensional.
• Montagem manual

  Utilizado para estruturas complexas ou pequenos lotes.

  Cada processo inspecionado para garantir fechamento suave, estrutura estável, sem distorção ou empenamento.
• Controle de qualidade

  Inspeção 100% completa: sem manchas, arranhões, defeitos.

  Todas as dimensões, encaixe e impressão atendem aos requisitos do pedido.

  Produtos defeituosos 100% retrabalhados.

5. Expansão de processos personalizados

• Design da janela: Folha de PVC transparente (espessura de 0,3 mm a 0,5 mm, transmitância de luz ≥90%).

  Bordas lisas, vedação firme.
• Alça: alça de papel/alça de fita.

  Capacidade de carga ≥3kg, fixada com segurança.
• Forro personalizado: Corte preciso para caber no produto; fixo, à prova de choque.

  Design de partição, embalagem flocada disponível.
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